曲面铝单板加工方式介绍

    目前市场上常见的曲面铝单板成形方式大致有以下几种：普通三轴棍转板成形、三轴辊转板结合传统手工钣金成形、以直代曲简化成形、胎膜拉伸成形、机械金属模一次性冲压成形、利用多点成形压力机成形、柔性辊压三维成形、现场成形等等。
一、 普通三轴辊转板成形
　　三轴辊转板成形是目前最常见的金属曲面板成形方式。是在传统的单片折弯的基础上发展而来的，其主要特点是可连续自动化生产，辊弯半径可调。特别适用于曲面曲率固定，批量大的产品。其成形精度容易控制。主要的不足是，对于曲率变化的，数量大、批量小的金属板，无法满足实际生产要求。
    在此基础上，对三轴辊压机稍作优化，适当改变辊压轴的形状和相对位置关系，可以实现半径变化的单曲面板的辊压。但是改进后的三轴辊，亦无法实现多曲率小批量的金属板辊弯成形。鉴于目前三轴辊弯成形工艺已相当成熟，在此就不做深入剖析。
二、三轴辊转板结合传统手工钣金成形
　　目前此成形方式主要应用于批量很小，造型复杂的金属板材。由于开模费用高，这样的板材，一般采用三轴辊卷板与手工钣金结合的成形方式。单件板材，曲率变化较多，又无法达到一定的批量，如果仅靠传统三轴辊的方式是无法实现成形的效果的。一般都是首先利用特制的三轴辊，三轴辊的一个辊轴采用非规则的凸起椭圆形状，另一个辊轴为凹面。板材进入三轴辊转板机后，能辊压出近似的弧面。然后，将半成品板材放在预先制作的靠模（如图2）上进行比对，对于误差比较大的地方，由工艺娴熟的钣金工，以塑料槌手工敲打，使得金属面板逐步形成所需的曲面效果。然后继续往靠模上靠，进行比对，重复进行此项工作，直到板材曲面与靠模完好贴合为止。这种手工钣金成形的方式，需要在过程中，多次将成形的板材放到预先做好的靠模上去比对，当成形件与靠模完美贴合后，即达到理想的效果。